কিভাবে একটি প্লাস্টিক এক্সট্রুডার কাজ করে?

চাপ এবং শিয়ারিং কঠিন প্লাস্টিককে ইউনিফর্ম মেল্টে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয় এবং গলে যাওয়া পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয়। গলে যাওয়া উৎপাদনে কালার মাস্টারব্যাচ, ব্লেন্ডিং রজন এবং রিপুলভারাইজিং এর মতো সংযোজন মিশ্রিত করার প্রক্রিয়া জড়িত। সমাপ্ত গলিত ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা অভিন্ন হতে হবে। চাপ আঠালো পলিমার আউট চেপে যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে.
প্লাস্টিক এক্সট্রুডার একটি স্ক্রু এবং সর্পিল পথ সহ একটি ব্যারেলের মাধ্যমে উপরের সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করে। প্লাস্টিকের বৃক্ষগুলি ব্যারেলের এক প্রান্তে হপারের মাধ্যমে ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং তারপরে স্ক্রুর মাধ্যমে ব্যারেলের অন্য প্রান্তে পরিবহন করা হয়। পর্যাপ্ত চাপ পাওয়ার জন্য, হপার থেকে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে স্ক্রুতে থ্রেডগুলির গভীরতা হ্রাস পায়। প্লাস্টিক এবং স্ক্রু মধ্যে ঘর্ষণ কারণে বাহ্যিক গরম এবং অভ্যন্তরীণ তাপ প্লাস্টিক নরম এবং গলে কারণ. বিভিন্ন পলিমার এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রায়ই প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারগুলির জন্য বিভিন্ন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থাকে। অনেক বিকল্পের মধ্যে স্রাব খোলা, একাধিক ফিড খোলা, স্ক্রু বরাবর বিশেষ মিশ্রণ ডিভাইস, গলিত ঠান্ডা এবং গরম করা, বা বাহ্যিক তাপ উৎস (অন্তরক প্লাস্টিক এক্সট্রুডার), স্ক্রু এবং ব্যারেলের আকারের মধ্যে তুলনামূলকভাবে পরিবর্তনশীল ব্যবধান, এবং স্ক্রু সংখ্যা, ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, একটি টুইন-স্ক্রু প্লাস্টিক এক্সট্রুডার একটি একক-স্ক্রু প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারের চেয়ে গলিতকে আরও সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে পারে। টেন্ডেম এক্সট্রুশনে, প্রথম প্লাস্টিক এক্সট্রুডার থেকে বের করা গলে দ্বিতীয় প্লাস্টিক এক্সট্রুডারকে খাওয়ানোর জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, সাধারণত এক্সট্রুড পলিথিন ফোম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
একটি DL প্লাস্টিক এক্সট্রুডারের বৈশিষ্ট্যগত মাত্রা হল স্ক্রুটির ব্যাস (D) এবং স্ক্রু দৈর্ঘ্যের (L) ব্যাস DL/D (D) এর অনুপাত। একটি প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার সাধারণত কমপক্ষে তিনটি বিভাগ নিয়ে গঠিত। প্রথম বিভাগ, এল/ডির কাছাকাছি) হপার হল খাওয়ানোর অংশ। এর ফাংশন উপাদানটিকে অপেক্ষাকৃত মসৃণ হারে প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারে প্রবেশ করতে দেয়। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ফিডিং চ্যানেল আটকে না যাওয়ার জন্য, এই অংশটি তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় রাখা হবে। দ্বিতীয় অংশটি কম্প্রেশন বিভাগ, যেখানে গলে যাওয়া এবং চাপ বৃদ্ধি পায়। খাওয়ানো বিভাগ থেকে কম্প্রেশন বিভাগে রূপান্তর হঠাৎ বা ধীরে ধীরে (মৃদু) হতে পারে। শেষ আংশিক মিটারিং বিভাগটি প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারের প্রস্থানের কাছাকাছি। এর প্রধান কাজ হল প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার থেকে প্রবাহিত উপাদানটি অভিন্ন তা নিশ্চিত করা। রচনা এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, উপাদানটির পর্যাপ্ত থাকার সময় থাকতে হবে।
ব্যারেলের শেষে, প্লাস্টিক গলিয়ে প্লাস্টিক এক্সট্রুডারটিকে একটি ডাই হেডের মাধ্যমে ছেড়ে যায় যা আদর্শ আকারে ডিজাইন করা হয়েছে যার মধ্য দিয়ে এক্সট্রুড গলিত প্রবাহ চলে যায়।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল প্লাস্টিক এক্সট্রুডারের ড্রাইভ প্রক্রিয়া। এটি স্ক্রুটির ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করে, যা প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারের আউটপুট নির্ধারণ করে। প্রয়োজনীয় শক্তি পলিমারের সান্দ্রতা (প্রবাহ প্রতিরোধ) দ্বারা নির্ধারিত হয়। পলিমারের সান্দ্রতা তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হারের উপর নির্ভর করে, তাপমাত্রা এবং শিয়ার বল বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়। প্লাস্টিক এক্সট্রুডারগুলি ফিল্টারগুলির সাথে সজ্জিত যা ফিল্টারগুলিতে অমেধ্যগুলিকে ব্লক করতে পারে। ডাউনটাইম এড়াতে, ফিল্টারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপনযোগ্য হওয়া উচিত। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন অমেধ্য দিয়ে রেজিন প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যেমন রিগ্রিন্ড। এক্সট্রুডারের স্ক্রু ফিডিং সেকশন, প্লাস্টিকাইজিং সেকশন এবং গলন সেকশনে বিভক্ত। তাপমাত্রা প্লাস্টিক কণা প্রক্রিয়া পরামিতি উপর ভিত্তি করে। স্ক্রু ব্যাস অনুযায়ী মডেলটি 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120 এবং 135 এ বিভক্ত। প্লাস্টিকের কণাগুলিকে উত্তপ্ত করার পরে, স্ক্রুটির নড়াচড়ার মাধ্যমে আসল অবস্থা পরিবর্তিত হয়। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে অনেক ধরনের আছে। ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের ক্ষমতা স্ক্রুর ব্যাসের সমানুপাতিক, এবং বিভিন্ন কাঁচামাল অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।